为满足磨削加工的要求，国内外已开放出各种类繁多的结合剂，每累计额合计都是针对一定的被磨削加工的材料和磨削工艺而设计的。结合剂的性能与烧成条件、最终烧成温度有关。在相同烧成条件下，一种性能良好的结合剂应能保证磨具的产品质量。在相同磨具成型密度时，用较少的结合剂可获得较高的机械强度与硬度，成形性能好，湿、干坯温度高，烧结时不变形，不易产生烧成裂纹，且抗“黑心”能力强，磨具色泽好，磨具硬度对烧成温度不敏感，结合剂的主要性能包括热学，化学，力学等方面的性能。
（1）耐火度
耐火度是结合剂在高温下软化时的温度。它是结合剂的主要性能之一，是结合剂抵抗高温作用而不熔融的性能。结合剂耐火度过高或过低，都直接影响磨具的烧成质量。黏土15%，长石25%，黄土60%的细粒度结合剂的耐火度~℃；黏土35%、长石65%的结合剂耐火度为~℃。结合剂中Al2O3含量增加，能明显提高耐火度，碱及见图金属氧化物（K2O、Li2O、CaO、MgO等）是溶剂，随其含量增加，耐火度降低。化学反应的还原气氛存在可降低耐火度。结合剂粒度细，有较大的表面积，故耐火度低。
（2）收缩率
结合剂在干燥过程中，坯体长度和体积缩小称干燥收缩，在烧结过程中，产生的长度和体积的收缩现象为烧成收缩。确定测定干燥收缩与烧成收缩，对于制定合理的干燥及烧成曲线、减少裂纹废品、选择合理的结合剂有重要的作用。
（3）反应能力
刚玉磨料在烧成过程中和结合剂相互作用，刚玉磨料表面的Al2O3溶解扩散到结合剂中，结合剂中的SiO2等也会溶解到刚玉中，在刚玉磨料与结合剂接触生成厚度为10~μm的过渡层。反应能力测定与氧化铝为基准。结合剂在高温下溶解磨粒表面氧化铝的能力（A）为
在SiC磨具中，SiC不会溶入结合剂中，仅在SiC表面形成很薄的SiO2膜与结合剂反应，故反应能力仅对刚玉磨具而言。
（4）弹性模量
陶瓷磨具是由结合剂、磨料、气孔、辅料等多项材料组成的，磨具的弹性模量也是由多项材料的弹性模量决定的，由下式确定：
结合剂弹性模量大，磨具的弹性模量也大，结合剂的弹性模量影响到磨具在烧成过程中产生的热应力大小。磨具热应力是磨具在加热或冷却时产生的应力。磨具的弹性模量大，热应力越大，当其超过抗拉强度时，磨具便产生裂纹。为降低热应力，应选择弹性模量较小的结合剂。影响结合剂弹性模量的因素主要与结合剂的化学成分、结合剂组成内部质点间化学键强度有关。键力越强，变形越小，则E值越大。磨具中气孔率增多，则弹性模量与强度均下降。磨具硬度高，E值也高。
（5）高温润湿性
结合剂的高温润湿性是指高温状态下结合剂熔体对磨料的润湿能力。结合剂熔体对磨料的润湿性好，结合剂对磨料的结合牢固，则磨具强度高，磨料不易脱落，否则出现相反情况。
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