由于磨具配方中结合剂和磨料都是粉状或颗粒状物料，它们之间的作用力很小，往往不能满足磨具压制成型工艺的需要，因此，在压制成型磨具配方中还需加入一定量的湿润剂。湿润剂加入的作用，一是便于润湿磨粒与结合剂成型料混料均匀；二是提高成型料的成型性及压制坯体的湿干坯强度。润湿剂的种类与用量对压制成型工艺及磨具内在质量都有重要影响，因此，是配方制定的重要项目之一。
湿润剂用量的影响因素磨料粒度越细，比表面积越大，湿润剂的加入量要多；粒度相同，刚玉磨料要多余碳化硅磨料，因刚玉磨粒多为柱状或等积形，其比表面积大于呈片状的碳化硅磨料；结合剂中粘土的可塑性越强及配方中结合剂用量较大时，湿润剂加入量较多；湿润剂的浓度大、粘度高的加入量较多。
湿润剂加入量的测试方法①手试法：混料时逐次增加湿润剂的加入量，每当成型料混好后，用手取料，手握成团，湿度感适当，即为较佳的润湿剂加入量。这是一种常用的测试方法，虽有一定的误差，但简单易行，故现场操作时，均已此法检查。
②仪器测试法：讲不通数量润湿剂的成型料压制成mm×18mm×12mm的试条，按图4-3所示的仪器上进行断裂试验。试验时，缓慢拉动纸带（或开动小电机）约以0.01m/s的速度走动，则试样与纸袋一起移动，当试条露出一定长度时，由于自重作用超过试条的抗折强度时，试条被这段，整个试验过程如图4-4所示。
当料过干或过湿时，湿坯抗折强度都会下降，在相对比较中，抗折强度大者，则认为是蛟河市的湿润剂加入量。
湿润剂加入量的推算方法湿润剂的加入量可以采用测试推算法，即先做测试，得出数据后，再进行推算。目前行业中所采用的有两种方法。
①磨料为份的配方系统：通过测试，算出每份质量单位磨料及每份质量单位结合剂（包括糊精粉）所需的湿润剂加入量（质量单位），然后可列出某种磨料粒度的计算式，当结合剂量有增减时，带入公式中即可算出湿润剂的加入量。
②磨料加结合剂为份的配方系统：如WAF46结合剂为10%的成型料，经过测试，认为每千克干料加入相对密度为1.4水玻璃24mL时，干湿度较好，当结合剂用量增至20%时，每千克干料需加入44mL较合适。
当然，上述两种推算结果都必须经过生产验证，才能最后确定下来。通过相邻粒度及几种性能相类似的结合剂可使用同一规定数值。
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