超硬磨料固结磨具与普通磨料固结磨具在结构上有所不同，一般由磨料层、过渡层和基体三部分组成。磨料层由磨料种类、磨料粒度、结合剂、浓度、断面形状、在基体上的位置等问题。
过渡层的作用是使磨料层与基体更好地连接在一起，为了结构简单，不少厂家取消了过渡层，根据结合剂选用相应基体材料或采用嵌套结构，将磨料层直接固接在基体上；基体与机床工作主轴相连，其材料随磨料层的结合剂而异，通常金属结合剂磨具采用钢或者铜合金，树脂结合剂磨具采用铝、铝合金或电木，陶瓷几何级磨具则多采用陶瓷。
超硬磨具结合剂常用的有树脂、陶瓷、金属三大类，其中金属结合剂又有青铜、电镀金属、纤维铸铁等等。下面对钩网就来具体介绍一下各种结合及的性能以及应用范围。
1、树脂结合剂这种结合剂的材料主要有酚醛树脂和环氧树脂。其主要性能是自锐性能好，不容易造成堵塞；有弹性，抛光性能好；其缺点是结合强度较差，耐磨性、耐热性能差，不耐酸碱。
树脂结合剂的应用范围主要有：金刚石磨具用于硬质合金和非金属材料的半精磨、精磨。立方氮化硼磨具用于高速钢、工具钢，不锈钢、耐热合金钢的半精磨、精磨。
2、陶瓷结合剂这种结合剂的主要材料有粘土、长石、石英、滑石以及硼玻璃。其性能主要为化学稳定性高，耐热、耐酸碱；结合强度高，几何形状保持性好；工作时不易发热及堵塞，磨具易修整，脆性较大。
陶瓷结合剂主要用于螺纹、齿轮等成形磨削，也适用于加工超硬材料烧结体。
3、金属结合剂这种结合剂的材料有很多中，不同的材料其性能与应用范围也是不同的。
（1）青铜：这种金属结合剂的主要性能是结合强度高，形状保持好，使用寿命长；其缺点是自锐性较差，容易发热。主要应用范围为：金刚石磨具用于非金属硬脆材料的粗、精磨、切割、成形磨。立方氮化硼磨具用于黑色金属，合金钢等材料的磨削。
（2）电镀金属：这种金属结合剂的主要性能为表面磨粒密度较高，等高性好，刃口锐利，磨削质量好，效率高；其缺点是镀层较薄，使用寿命短。其应用范围主要应用于成型磨削，小孔磨削以及钳工用金刚石油石。
（3）纤维铸铁：这种金属结合剂具有结合强度高，形状保持性好，使用寿命长，有一定韧性，同时自锐性比青铜好的性能。这种结合剂的应用范围，主要是金刚石磨具用于非金属硬脆材料磨削；立方氮化硼磨具用于黑色金属、合金钢等材料的磨削。
超硬磨料固结磨具有很多种类，机械加工企业应该根据材料的特性以及产品的要求进行合理的选择。
来源：对钩网
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